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瑞晟特碳纤维布 碳布加固
技术要点
受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致；
受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直；
受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于 C15 ；
采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于 C10 ；
碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由专业施工队伍负责施工。
型号
 
200 型
 
300 型
纤维类别
 
碳纤维
 
碳纤维
纤维方向
 
单向
 
单向
纤维重量（ g/m 2 ）
 
200
 
300
理论厚度（L / 层）
 
0.111
 
0.167
抗拉强度（ MPa ）
 
≥ 3000
 
≥ 3000
弹性模量（ MPa ）
 
≥ 2. 1 × 10 5
 
≥ 2. 1 × 10 5
伸长率（ ％ ）
 
≥ 1.5
 
≥ 1.5
幅宽（L）
 
10 0 ～ 800
 
10 0 ～ 800
长度（ m/ 卷）
 
100
 
100
碳纤维优点及应用
自重轻，施工方便快捷，不增加结构荷载；
强度高，能灵活地用于抗弯，封闭箍和抗剪设计；
柔韧性好，不受结构（梁、柱、通风筒、管道、墙体等）外形限制；
耐久性佳，抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强；
抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好；
可对织物进行重复利用；
适用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。
建筑物梁、柱、楼板结构补强；
桥梁、桥墩、桥面结构补强；
隧道、烟囱结构补强；
海滩建筑物防腐补强。
施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷－底层处理－涂底层树脂－找平施工面－粘贴碳纤维片材－表面保护、装饰。
二、步骤说明
1 、卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2 、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首先进行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状 (R ≥ 20mm ) 。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3 、涂底层树脂
将调配好后的底层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后 ( 固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准 ) ，再进行下一工序。
4 、找平施工面
构件表面凹陷部件应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补．尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于 10mm 。
5 、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在 3M 之内；
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴；
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm ，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定；
6 、保护、装饰
加固后的纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护，也可适当进行装饰。
碳纤维复合材安全性能指标
 
类别
 
单向织物（布）
 
条形板
项目
  
高强度 I 级
 
高强度 II 级
 
高强度 I 级
 
高强度 II 级
抗拉强度标准值 f f ， k (MPa)
 
≥ 3400
 
≥ 3000
 
≥ 2400
 
≥ 2000
受拉弹性模量 E f (MPa)
 
≥ 2.4×10 5
 
≥ 2.1×10 5
 
≥ 1.6×10 5
 
≥ 1.4×10 5
伸长率（ ％ ）
 
≥ 1.7
 
≥ 1.5
 
≥ 1.7
 
≥ 1.5
弯曲强度 f fb (MPa)
 
≥ 700
 
≥ 600
 
---
 
---
层间剪切强度 (MPa)
 
≥ 45
 
≥ 35
 
≥ 50
 
≥ 40
仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度 (MPa)
 
≥ 2.5 ，且为混凝土内聚破坏
纤维体积含量（ ％ ）
 
---
 
---
 
≥ 65
 
≥ 55
单位面积质量（ g/m 2 ）
 
≤ 300
 
受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致；
受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直；
受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于 C15 ；
采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于 C10 ；
碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由专业施工队伍负责施工。
型号
 
200 型
 
300 型
纤维类别
 
碳纤维
 
碳纤维
纤维方向
 
单向
 
单向
纤维重量（ g/m 2 ）
 
200
 
300
理论厚度（L / 层）
 
0.111
 
0.167
抗拉强度（ MPa ）
 
≥ 3000
 
≥ 3000
弹性模量（ MPa ）
 
≥ 2. 1 × 10 5
 
≥ 2. 1 × 10 5
伸长率（ ％ ）
 
≥ 1.5
 
≥ 1.5
幅宽（L）
 
10 0 ～ 800
 
10 0 ～ 800
长度（ m/ 卷）
 
100
 
100
碳纤维优点及应用
自重轻，施工方便快捷，不增加结构荷载；
强度高，能灵活地用于抗弯，封闭箍和抗剪设计；
柔韧性好，不受结构（梁、柱、通风筒、管道、墙体等）外形限制；
耐久性佳，抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强；
抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好；
可对织物进行重复利用；
适用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。
建筑物梁、柱、楼板结构补强；
桥梁、桥墩、桥面结构补强；
隧道、烟囱结构补强；
海滩建筑物防腐补强。
施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷－底层处理－涂底层树脂－找平施工面－粘贴碳纤维片材－表面保护、装饰。
二、步骤说明
1 、卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2 、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首先进行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状 (R ≥ 20mm ) 。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3 、涂底层树脂
将调配好后的底层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后 ( 固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准 ) ，再进行下一工序。
4 、找平施工面
构件表面凹陷部件应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补．尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于 10mm 。
5 、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在 3M 之内；
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴；
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm ，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定；
6 、保护、装饰
加固后的纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护，也可适当进行装饰。
碳纤维复合材安全性能指标
 
类别
 
单向织物（布）
 
条形板
项目
  
高强度 I 级
 
高强度 II 级
 
高强度 I 级
 
高强度 II 级
抗拉强度标准值 f f ， k (MPa)
 
≥ 3400
 
≥ 3000
 
≥ 2400
 
≥ 2000
受拉弹性模量 E f (MPa)
 
≥ 2.4×10 5
 
≥ 2.1×10 5
 
≥ 1.6×10 5
 
≥ 1.4×10 5
伸长率（ ％ ）
 
≥ 1.7
 
≥ 1.5
 
≥ 1.7
 
≥ 1.5
弯曲强度 f fb (MPa)
 
≥ 700
 
≥ 600
 
---
 
---
层间剪切强度 (MPa)
 
≥ 45
 
≥ 35
 
≥ 50
 
≥ 40
仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度 (MPa)
 
≥ 2.5 ，且为混凝土内聚破坏
纤维体积含量（ ％ ）
 
---
 
---
 
≥ 65
 
≥ 55
单位面积质量（ g/m 2 ）
 
≤ 300