沿海码头LYSF油水分离器 船舶厂油水分离器,船舱油污水处理设备
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HGR高粘度油真空滤油机―重庆恒光
一、用途：
HGR高粘度油*真空滤油机具有高效、过滤精度高、脱水效果好的优点，主要用于齿轮箱、发动机、液压油站、送风机、水泵站的液压油处理，能快速、高效除去油中的水份、气体、杂质。采用了国际先进的强化亲水和疏水原理，集破乳、脱水、精密过滤于一体，能对运行进水后混浊乳化的油液进行脱水、破乳化，除去油中的水份、颗粒物、胶质、酸性物质和皂类等杂质，使油品的各项指标重新恢复达到使用油标准，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长设备的维修周期。
二、性能特点：
2.1设备性能
2.1.1 HGR高粘度油*真空滤油机机采用“真空薄膜分离法”原理，以*优化的结构设计，使油液暴露于真空系统的表面积*大，并*大限度地增加液压油在真空系统中的行程，使油中的水分和气体获得足够的汽化时间，能高效地脱除液压油中的水分和气体
2.1.2 能快速脱除液压油中所含的杂质、油泥与沉淀物、微量水分等，提高液压油的使用性能；
2.1.3 能有效脱除液压油经长期使用所产生的水份、机械杂质、有机酸等，使经液压油真空滤油机机设备处理后的油液中水份、机械杂质等满足设备正常运行的要求；
2.1.4 能对各种液压油进行深层次净化及过滤处理，并能对设备进行远距离抽油和注油；
2.1.5能够满足安装或检修现场对使用设备进行在线的液压油处理，不需要停机。
2.1.6 广泛适用于电厂、化工企业、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业用液压油的快速深度净化处理，特别适合于各类液压设备的液压油站集中液压油处理。
2.2.1产品特点
2.2.1.1 HGR高粘度油*真空滤油机整机的电机、仪表、加热器、传感器、电器控制柜均采用优质电器部件，满足使用要求。
2.2.1.2采用大抽气速率、大排量的真空泵组对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个极低的真空状态下工作，使经设备一次过滤后的液压油中的水份和气体大大减少，大大缩短了油液处理期，减少一般普通滤油机因多次加热过滤导致油质老化的危害。
2.2.1.3 独特的免维护脱水脱气系统。采用高效的短程薄膜蒸发技术与三维立体闪蒸技术、真空脱水脱气技术结合于一体，能高效快速脱除液压油中的水分及气体，提高液压油的边界润滑性能和油液品质，系统免维护。
2.2.1.4 精良的除杂过滤系统。采用优质的液压油*滤材，耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理液压油进行精密过滤，同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除液压油中所含的杂质及悬浮物等。
2.2.1.5 设备上输油泵、真空泵、电气控制系统、过滤元件等关键部件均采用高质量、高性能的优质产品，并完全符合环保标准。
2.2.1.6安全可靠的不锈钢油液加热系统，*优化的管路设计，确保油液在加热时无“死油区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置安全压力阀和恒温控制器，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。在流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；
2.2.1.7 先进的无人值守液位自动控制系统，能全面监控真空分离罐内的液位，使真空分离罐内液位实现区间控制及自动平衡进出油，防止设备跑油现象的发生；真空滤油机高低油位自动保护、*针刺灭泡技术、自动恒温，自动化程度高，操作灵敏可靠。同时还能自动控制排油泵的启、停，有效防止油泵无油润滑空运转对油泵的磨损，大大延长了排油泵的使用寿命。
2.2.1.8 集成电气控制箱，组成电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件(三位一体联锁装置与电气自动保护装置)对设备的温度、压力、真空度、液位、停电、超压、相序、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。
2.2.1.9 设备自动化程度高，操作简单。设备电气控制系统采用先进的连锁控制，对各传感器采集回来的变量数据进行处理，并发出指令各执行元件实施工作。
2.2.1.10 设备上设有真空表，用于对系统内的极限真空度及工作真空度的检测。
2.2.1.11采用强风冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行多次冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。
2.2.1.12 所有管路连接部分均采用耐油、耐腐蚀、耐高温的优质密封材料，保证整套系统在0.5MPa压力及100℃温度下无泄漏，并完全不影响油质。
2.2.1.13 所有电气设备均安装在坚固可靠的控制箱内，采用*的耐油、耐火电线进行连接，保证设备安全、可靠运行。
2.2.1.14 设备进、出油口采用桥式连接方式，应用相关阀门的相互转换实现进、出油口的相互转换，以免对外接油管的转换，方便设备操作。
2.2.1.15 设备为整体集装式，所有部件固定在一个底盘上，同时设有便于移动的吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、轻便、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及其它部件便捷。
2.2.1.16 设备上所有阀门均采用优质不锈钢。
2.3滤油机的组成
HGR高粘度油*真空滤油机由真空分离脱气罐、输油泵、电磁阀、粗过滤器、油水分离器、真空泵、冷凝器、高分子复合过滤器、精密过滤器、不锈钢电加热器、温度恒温控制器、压力控制器、阀门、压力表、真空表、电气控制及管道、法兰、罐体、球阀系统组成。
三、主要参数
性能指标 单位 高粘度油*真空滤油机
流量 L/min  100 150
恒温控制范围  ℃30～60（可调节）
工作真空度  MPa -0.06～-0.098
工作压力  MPa≤0.5
平均无故障工作时间 h ≥4000
连续工作时间 h ≥150
工作噪声  dB(A)68  70
加热功率  KW 60  80
总 功 率  KW 68  90
电源   三相四线380V50Hz
进出口管径  mm 42  48 
长  mm  1700  1900
外形尺寸 宽  mm  1250  1300
 高  mm  1750  1800
设备重量  kg  900  1200
处 滤后残余水分  ppm  ≤100（GB/T260）（多次循环）
理 残余气体 &a
HGR高粘度油*真空滤油机具有高效、过滤精度高、脱水效果好的优点，主要用于齿轮箱、发动机、液压油站、送风机、水泵站的液压油处理，能快速、高效除去油中的水份、气体、杂质。采用了国际先进的强化亲水和疏水原理，集破乳、脱水、精密过滤于一体，能对运行进水后混浊乳化的油液进行脱水、破乳化，除去油中的水份、颗粒物、胶质、酸性物质和皂类等杂质，使油品的各项指标重新恢复达到使用油标准，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长设备的维修周期。
二、性能特点：
2.1设备性能
2.1.1 HGR高粘度油*真空滤油机机采用“真空薄膜分离法”原理，以*优化的结构设计，使油液暴露于真空系统的表面积*大，并*大限度地增加液压油在真空系统中的行程，使油中的水分和气体获得足够的汽化时间，能高效地脱除液压油中的水分和气体
2.1.2 能快速脱除液压油中所含的杂质、油泥与沉淀物、微量水分等，提高液压油的使用性能；
2.1.3 能有效脱除液压油经长期使用所产生的水份、机械杂质、有机酸等，使经液压油真空滤油机机设备处理后的油液中水份、机械杂质等满足设备正常运行的要求；
2.1.4 能对各种液压油进行深层次净化及过滤处理，并能对设备进行远距离抽油和注油；
2.1.5能够满足安装或检修现场对使用设备进行在线的液压油处理，不需要停机。
2.1.6 广泛适用于电厂、化工企业、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业用液压油的快速深度净化处理，特别适合于各类液压设备的液压油站集中液压油处理。
2.2.1产品特点
2.2.1.1 HGR高粘度油*真空滤油机整机的电机、仪表、加热器、传感器、电器控制柜均采用优质电器部件，满足使用要求。
2.2.1.2采用大抽气速率、大排量的真空泵组对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个极低的真空状态下工作，使经设备一次过滤后的液压油中的水份和气体大大减少，大大缩短了油液处理期，减少一般普通滤油机因多次加热过滤导致油质老化的危害。
2.2.1.3 独特的免维护脱水脱气系统。采用高效的短程薄膜蒸发技术与三维立体闪蒸技术、真空脱水脱气技术结合于一体，能高效快速脱除液压油中的水分及气体，提高液压油的边界润滑性能和油液品质，系统免维护。
2.2.1.4 精良的除杂过滤系统。采用优质的液压油*滤材，耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理液压油进行精密过滤，同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除液压油中所含的杂质及悬浮物等。
2.2.1.5 设备上输油泵、真空泵、电气控制系统、过滤元件等关键部件均采用高质量、高性能的优质产品，并完全符合环保标准。
2.2.1.6安全可靠的不锈钢油液加热系统，*优化的管路设计，确保油液在加热时无“死油区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置安全压力阀和恒温控制器，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。在流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；
2.2.1.7 先进的无人值守液位自动控制系统，能全面监控真空分离罐内的液位，使真空分离罐内液位实现区间控制及自动平衡进出油，防止设备跑油现象的发生；真空滤油机高低油位自动保护、*针刺灭泡技术、自动恒温，自动化程度高，操作灵敏可靠。同时还能自动控制排油泵的启、停，有效防止油泵无油润滑空运转对油泵的磨损，大大延长了排油泵的使用寿命。
2.2.1.8 集成电气控制箱，组成电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件(三位一体联锁装置与电气自动保护装置)对设备的温度、压力、真空度、液位、停电、超压、相序、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。
2.2.1.9 设备自动化程度高，操作简单。设备电气控制系统采用先进的连锁控制，对各传感器采集回来的变量数据进行处理，并发出指令各执行元件实施工作。
2.2.1.10 设备上设有真空表，用于对系统内的极限真空度及工作真空度的检测。
2.2.1.11采用强风冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行多次冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。
2.2.1.12 所有管路连接部分均采用耐油、耐腐蚀、耐高温的优质密封材料，保证整套系统在0.5MPa压力及100℃温度下无泄漏，并完全不影响油质。
2.2.1.13 所有电气设备均安装在坚固可靠的控制箱内，采用*的耐油、耐火电线进行连接，保证设备安全、可靠运行。
2.2.1.14 设备进、出油口采用桥式连接方式，应用相关阀门的相互转换实现进、出油口的相互转换，以免对外接油管的转换，方便设备操作。
2.2.1.15 设备为整体集装式，所有部件固定在一个底盘上，同时设有便于移动的吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、轻便、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及其它部件便捷。
2.2.1.16 设备上所有阀门均采用优质不锈钢。
2.3滤油机的组成
HGR高粘度油*真空滤油机由真空分离脱气罐、输油泵、电磁阀、粗过滤器、油水分离器、真空泵、冷凝器、高分子复合过滤器、精密过滤器、不锈钢电加热器、温度恒温控制器、压力控制器、阀门、压力表、真空表、电气控制及管道、法兰、罐体、球阀系统组成。
三、主要参数
性能指标 单位 高粘度油*真空滤油机
流量 L/min  100 150
恒温控制范围  ℃30～60（可调节）
工作真空度  MPa -0.06～-0.098
工作压力  MPa≤0.5
平均无故障工作时间 h ≥4000
连续工作时间 h ≥150
工作噪声  dB(A)68  70
加热功率  KW 60  80
总 功 率  KW 68  90
电源   三相四线380V50Hz
进出口管径  mm 42  48 
长  mm  1700  1900
外形尺寸 宽  mm  1250  1300
 高  mm  1750  1800
设备重量  kg  900  1200
处 滤后残余水分  ppm  ≤100（GB/T260）（多次循环）
理 残余气体 &a