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德国烤蓝CK67弹簧钢带 高弹CK67弹簧钢板
国特供应：德国烤蓝CK67弹簧钢带 高弹CK67弹簧钢板
CK67钢为亚共析钢，强度，硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。用于制造轴，弹簧圈，轮轴，各种垫圈，凸轮，钢绳等受力较大，在摩擦条件下工作，要求较高强度，耐磨性和一定弹性的零件。
化学成份：
碳C：0.57～0.65
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.50～0.80
硫S：≤0.035
磷P：≤0.035
力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：≥675(69)
屈服强度σs(MPa)：≥400(41)
伸长率δ5(％)：≥12
断面收缩率ψ(％)：≥35
硬度：未热处理≤255HB;退火钢≤229HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,810℃
淬火后硬度HRC48-52
――――――――――――――――――――――――――――――
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现**变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限，强度极限，屈强比），抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能），疲劳性能，淬透性，物理化学性能（耐热，耐低温，抗氧化，耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性），良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳），精确的外形和尺寸。根据GB/T13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。分类按照化学成分分类
主要特性
通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。
完全球化的加热温度740℃，*佳等温温度690℃―720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15―18mm，油淬5―7mm。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象
T10A典型应用举例：
1用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.
2用于制造冷拔，拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
3用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4用于冲制软质硅钢片上的小孔。
5可用于制造料厚小于3Mm的冲裁模的凸模，凹模，镶块，做凸模时硬度时硬度选用58―62HRC；做凹模是硬度选用60―64HRC。
6可用于制造一般弯曲模的凸模，凹模，镶块，硬度选用56―60HRC。
7制作一般拉延模的凸模，凹模，镶块，要求做凸模时硬度选用58―62HRC；做凹模是硬度选用60―64HRC。
8用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62―64HRC。
9用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模，冲剪工具等。
10用于冷作冲头（凸模），轻载荷，下尺寸，硬度58―60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48―52HRC。
11采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。
12适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。
13采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，虽然剪刃淬?操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后，由于采用薄壳淬火，使症劳抗力提高，崩刃倾向减小，剪刃使用寿命延长7倍。
14硬度为56~58HRC的T10A钢冲头，在软质硅钢片上冲小孔，仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC，则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度，则容易出现早期断裂，使模具使用寿命降低。
15采用该钢制作的冷镦模具光冲，其型腔深而陡，使用中常发生早期塌陷失效，冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大，烧伤软化。后改进磨削工艺，光冲使用寿命显著提高，稳定在3万次以上。
16采用该钢制作冷冲模具，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时，使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮，但存在“硬壳”，因此会严重降低冲模使用寿命。
17剪板机的剪刀选用该钢制作。
18该钢冷镦模低温短时加热淬火，按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下.由于韧性差，常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火，200°C回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50％以上的低碳马氏体，减少了显微裂纹，在保证高硬度的同时，具有较高韧性，从而提高使用寿命近1倍。
19采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。
20T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水，油双液淬，变形大，而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火，使其寿命提高1~3倍。
21淬硬型塑料模具用钢，适于制作尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模。
22用于导柱，导套，推板导柱，推板导套，淬火硬度50~55HRC。
23用于塑料模具的斜销，滑块，锁紧楔，淬火硬度54~58HRC。
24用于推杆，推管，淬火硬度54~58HBC。
25用于加料室，柱塞，淬火硬度50~55HRC。
26用于型芯，凸模，型腔板，镶件，淬火硬度46~52HRC，还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。
27适宜于制作要求耐磨性较高，尺寸较小的热固性塑料成型模具。
东莞市国特金属材料有限公司
主营业务：弹簧钢 模具钢 轴承钢 工具钢 结构钢 冷拉钢 冷轧板 易切削钢 纯铁 球墨铸铁
CK67钢为亚共析钢，强度，硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。用于制造轴，弹簧圈，轮轴，各种垫圈，凸轮，钢绳等受力较大，在摩擦条件下工作，要求较高强度，耐磨性和一定弹性的零件。
化学成份：
碳C：0.57～0.65
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.50～0.80
硫S：≤0.035
磷P：≤0.035
力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：≥675(69)
屈服强度σs(MPa)：≥400(41)
伸长率δ5(％)：≥12
断面收缩率ψ(％)：≥35
硬度：未热处理≤255HB;退火钢≤229HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,810℃
淬火后硬度HRC48-52
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弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现**变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限，强度极限，屈强比），抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能），疲劳性能，淬透性，物理化学性能（耐热，耐低温，抗氧化，耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性），良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳），精确的外形和尺寸。根据GB/T13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。分类按照化学成分分类
主要特性
通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。
完全球化的加热温度740℃，*佳等温温度690℃―720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15―18mm，油淬5―7mm。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象
T10A典型应用举例：
1用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.
2用于制造冷拔，拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
3用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4用于冲制软质硅钢片上的小孔。
5可用于制造料厚小于3Mm的冲裁模的凸模，凹模，镶块，做凸模时硬度时硬度选用58―62HRC；做凹模是硬度选用60―64HRC。
6可用于制造一般弯曲模的凸模，凹模，镶块，硬度选用56―60HRC。
7制作一般拉延模的凸模，凹模，镶块，要求做凸模时硬度选用58―62HRC；做凹模是硬度选用60―64HRC。
8用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62―64HRC。
9用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模，冲剪工具等。
10用于冷作冲头（凸模），轻载荷，下尺寸，硬度58―60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48―52HRC。
11采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。
12适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。
13采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，虽然剪刃淬?操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后，由于采用薄壳淬火，使症劳抗力提高，崩刃倾向减小，剪刃使用寿命延长7倍。
14硬度为56~58HRC的T10A钢冲头，在软质硅钢片上冲小孔，仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC，则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度，则容易出现早期断裂，使模具使用寿命降低。
15采用该钢制作的冷镦模具光冲，其型腔深而陡，使用中常发生早期塌陷失效，冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大，烧伤软化。后改进磨削工艺，光冲使用寿命显著提高，稳定在3万次以上。
16采用该钢制作冷冲模具，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时，使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮，但存在“硬壳”，因此会严重降低冲模使用寿命。
17剪板机的剪刀选用该钢制作。
18该钢冷镦模低温短时加热淬火，按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下.由于韧性差，常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火，200°C回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50％以上的低碳马氏体，减少了显微裂纹，在保证高硬度的同时，具有较高韧性，从而提高使用寿命近1倍。
19采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。
20T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水，油双液淬，变形大，而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火，使其寿命提高1~3倍。
21淬硬型塑料模具用钢，适于制作尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模。
22用于导柱，导套，推板导柱，推板导套，淬火硬度50~55HRC。
23用于塑料模具的斜销，滑块，锁紧楔，淬火硬度54~58HRC。
24用于推杆，推管，淬火硬度54~58HBC。
25用于加料室，柱塞，淬火硬度50~55HRC。
26用于型芯，凸模，型腔板，镶件，淬火硬度46~52HRC，还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。
27适宜于制作要求耐磨性较高，尺寸较小的热固性塑料成型模具。
东莞市国特金属材料有限公司
主营业务：弹簧钢 模具钢 轴承钢 工具钢 结构钢 冷拉钢 冷轧板 易切削钢 纯铁 球墨铸铁