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TH-847碳钢水冷器防腐涂料 蓝晶防腐
具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水xing能、良好的阻垢性能、导热xing，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。
1、技术指标
表一 化学耐蚀性表
介质类别 介质名称 介质温度 浸泡时间 涂层状况
水 海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等 150℃ 84个月 无变化
碱溶液 30％NaOH, KOH, Na2CO3等 常温 60个月 无变化
  ≤95℃ 224小时 
酸溶液 10％H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 常温 24个月 无变化
  ≤95℃ 224小时 
有机溶剂 苯、二jia ben、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 常温 48个月 无变化
表二 物理机械性能表
序 号 项 目 底 漆 面 漆
1 颜色 浅铁红色 铬绿色
2 粘度（s）涂－4粘度计 40~60 40~60
3 细度（μm） ≤60 ≤40
4 附着力（级） 1 1
5 弯曲性（mm） 2 2
6 耐冲击强度（j） 4.9 4.9
7 表干时间(h) (指触法) < 4 < 4
8 硬度（玻璃硬度为1） >0.75 >0.75
9 固化方法 160℃,1小时 200℃,1小时
10 吸水率(％) 0.35 0.34
11 耐热性(200℃,24小时) 附着力1级,无裂 附着力1级,无裂
12 耐湿性(144h) 1级 1级
13 耐温变(-180~+200℃) 8个周期无变化 8个周期无变化
14 导热系数(kcal/m2•℃•h) 0.7-1.2 0.42
15 污垢热阻(m2•℃•h/kcal)   1.66--2.8×10-4
16 击穿电压(kv/mm) 1 10
17 体积电阻率(Ωcm) 39×1014 39×1014
18 贮存期(年) 3 3
表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较
 TH－847(中国) SAKAPHEN(德国) 米通KWS(日本)
固化温度(℃) 160,200 180 180
工作温度(℃) ≤150 ≤180 ≤180
导热系数(kcalMm2•℃•h) 0.42－1.2 － 0.6
污垢热阻(O•℃•hMkcal) 1.66×10-4 － 0.4×10-4
击穿电压(kvML) 10 10 －
体积电阻率(ΩM) D 0.01×1014 0.004×1014
附着力 1级(划圈法) 210KMM2 180KMM2
适用介质 弱酸至强碱 弱酸至强碱 PH3.5－10.4
2、适用范围
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，*终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。 厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个MO。
（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避
1、技术指标
表一 化学耐蚀性表
介质类别 介质名称 介质温度 浸泡时间 涂层状况
水 海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等 150℃ 84个月 无变化
碱溶液 30％NaOH, KOH, Na2CO3等 常温 60个月 无变化
  ≤95℃ 224小时 
酸溶液 10％H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 常温 24个月 无变化
  ≤95℃ 224小时 
有机溶剂 苯、二jia ben、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 常温 48个月 无变化
表二 物理机械性能表
序 号 项 目 底 漆 面 漆
1 颜色 浅铁红色 铬绿色
2 粘度（s）涂－4粘度计 40~60 40~60
3 细度（μm） ≤60 ≤40
4 附着力（级） 1 1
5 弯曲性（mm） 2 2
6 耐冲击强度（j） 4.9 4.9
7 表干时间(h) (指触法) < 4 < 4
8 硬度（玻璃硬度为1） >0.75 >0.75
9 固化方法 160℃,1小时 200℃,1小时
10 吸水率(％) 0.35 0.34
11 耐热性(200℃,24小时) 附着力1级,无裂 附着力1级,无裂
12 耐湿性(144h) 1级 1级
13 耐温变(-180~+200℃) 8个周期无变化 8个周期无变化
14 导热系数(kcal/m2•℃•h) 0.7-1.2 0.42
15 污垢热阻(m2•℃•h/kcal)   1.66--2.8×10-4
16 击穿电压(kv/mm) 1 10
17 体积电阻率(Ωcm) 39×1014 39×1014
18 贮存期(年) 3 3
表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较
 TH－847(中国) SAKAPHEN(德国) 米通KWS(日本)
固化温度(℃) 160,200 180 180
工作温度(℃) ≤150 ≤180 ≤180
导热系数(kcalMm2•℃•h) 0.42－1.2 － 0.6
污垢热阻(O•℃•hMkcal) 1.66×10-4 － 0.4×10-4
击穿电压(kvML) 10 10 －
体积电阻率(ΩM) D 0.01×1014 0.004×1014
附着力 1级(划圈法) 210KMM2 180KMM2
适用介质 弱酸至强碱 弱酸至强碱 PH3.5－10.4
2、适用范围
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，*终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。 厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个MO。
（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避